പ്രോജക്റ്റ് അവലോകനം
ഫാക്ടറിയിൽ Mitsubishi PLC Q06CPU നിയന്ത്രിക്കുന്ന 17 ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുണ്ട്, ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ Fuji Monitouch V812iSD ആണ്.PLC കൺട്രോളർ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ ചലന നിയന്ത്രണം ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ ബാഹ്യ സെൻസർ ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുകയും തുടർന്ന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ്, സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രവർത്തനം എന്നിവ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഇത് റോബോട്ടുമായി സഹകരിക്കുന്നു.ടച്ച് സ്‌ക്രീനിന് (HMI) ഉപകരണ സ്റ്റാറ്റസ് വിവരങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കാനും ഒരേ സമയം PLC പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കാനും കഴിയും.
ഫീൽഡ് റിസർച്ച്
ഫീൽഡ് റിസർച്ച്
1. PLC സോഴ്സ് പ്രോഗ്രാം ഇല്ല
2. DI, AI എന്നിവയും മറ്റും ഉൾപ്പെടെ 100-ലധികം ഡാറ്റ വരെ ആവശ്യമാണ്
3. MES-ൻ്റെ IP നെറ്റ്‌വർക്ക് വിഭാഗവുമായി PLC-യുടെ IP വിലാസം വ്യത്യസ്തമാണ്
4. പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറവാണ്
5. കാബിനറ്റ് ഇൻ്റീരിയർ ഇടം ഇടുങ്ങിയതാണ്
പരിഹാരങ്ങൾ
പ്രോജക്റ്റ് സംഗ്രഹം
കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ പ്രോട്ടോക്കോൾ വഴി മെയിൻ കൺട്രോളറുമായി ഡാറ്റ അക്വിസിഷൻ സെർവർ കണക്ഷനുകൾ സ്ഥാപിച്ചു, പ്രധാന കൺട്രോളറിൽ നിന്ന് ഡാറ്റ നേടിയെടുത്തു, തുടർന്ന് അത് പുറത്തുവിട്ട അപ്പർ പിസിയുമായുള്ള കണക്ഷൻ വഴി, പ്രധാന കൺട്രോളർ ഡാറ്റ ശേഖരണം സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ.
ഫീൽഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ചില ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, ODOT - MV103 ഡാറ്റ അക്വിസിഷൻ സെർവറിന് RS - 232, RS - 485, ഇഥർനെറ്റ് മൾട്ടിപ്പിൾ ഇൻ്റർഫേസ് പിന്തുണ എന്നിവയുണ്ട്.
ഡാറ്റ ഏറ്റെടുക്കൽ സെർവർ വഴി എംഇഎസ് സിസ്റ്റം IP വിലാസം, പോർട്ട് നമ്പർ, ഫംഗ്‌ഷൻ കോഡ്, ഡാറ്റ വിലാസം, ഡാറ്റ ദൈർഘ്യം, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ ഡാറ്റ സന്ദേശം അയച്ചു, അതിനാൽ ഞങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഡാറ്റ ഇതിന് ലഭിക്കും.
ഇഥർനെറ്റിലെ ഞങ്ങളുടെ ODOT-MV103 ഡാറ്റ കളക്ഷൻ സെർവറുമായുള്ള കണക്ഷനിലൂടെയും ഉപകരണ ഡാറ്റയുടെ നെറ്റ്‌വർക്കിംഗിലൂടെയും മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-10-2020
